上海塑料袋的生產(chǎn)工藝

　　塑料制品的加工時一種既復(fù)雜又繁重的過程它的目的是根據(jù)各種塑料的固有性能，利用一切可以實施的方法，使其成為具有一定形狀而又有使用價值的物品或定型材料。目前塑料制品的主要成型加工方法有：擠出成型、注塑成型、壓縮模塑成型、壓延成型、轉(zhuǎn)遞模塑、熱成型、吹塑成型等。

擠出成型又稱擠壓模塑或擠塑，既借助螺桿或柱塞的擠壓作用，使受熱融化的塑料在一定壓力推動下，強行通過口模而成為具有截面的連續(xù)型材的一種方法。

　　注塑成型又稱注射成型或注射模塑，是熱性塑料的一種重要成型方法。注塑成型就是將塑料在注塑成型機的料筒內(nèi)加熱熔化，當(dāng)呈流動狀態(tài)時，在柱塞或螺桿加壓下熔融塑料被壓縮并向前移動，進而通過料筒前端的噴嘴以很快的速度注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間冷卻定型后，開啟模具既得制品。

　　壓縮模塑成型又稱模壓成型，是塑料成型加工技術(shù)中歷史最久，也是最重要的方法之一。主要用于熱固性塑料的成型。壓縮模塑成型是將粉末、粒狀、碎屑或纖維的物料放入加熱的陰模槽中，合上陽模后加熱使其熔化，并在一定壓力作用下是物料充滿模腔，形成模腔形狀一樣的模制品，再經(jīng)加熱或冷卻，脫模后即得制品。

壓延成型是生產(chǎn)薄膜和片材的主要方法。

泡沫塑料是以氣體物質(zhì)為分散相、以固體樹脂為分散介質(zhì)所組成的分散體，它是一類帶有許多氣孔的塑料制品。